转子磁极匝间绝缘故障应如何处理?
答：转子磁极匝间绝缘由于运行中承受的电压很低，过压的机会也很少，一般情况下是不会出现匝间短路的，尤其是B级及以上绝缘，故障也多因为热老化或原有缺陷。因此，对于检测中已确定是匝间绝缘问题的磁极，还应仔细清扫，特别是匝问的缝隙中，是否有焊渣、焊锡滴等杂物。由于被外层的油漆覆盖，缝隙中的金属颗粒容易造成匝间绝缘为零的判断，因此应先将匝问彻底清扫后再进行电气测试确认。如果凭目测不能找到故障点，则根据磁极线圈的大小，采用通入低压大电流的方法，如果有匝间短路，则故障部位很快发热，这样就可确定故障部位。
转子匝间绝缘的处理与上题处理的程序基本类似，匝间短路如不在首尾匝，则处理稍复杂一些。
线圈分解后，用专用劈斧(铜质)或合适的木楔对准要分开的线匝，用大锤敲击斧尾或木楔尾部，将线匝劈开，用另外的木楔垫好两侧线匝。除去已损坏的绝缘(一般多为局部)，注意导线上是否有毛刺或棱角，导线表面应光滑平整。铜线表面清理干净后，在导线下垫好绝缘层。B级绝缘多采用环氧玻璃胚布，为大块料，具体尺寸按现场需要剪。注意每层之间应先刷绝缘漆。其余步骤同上题。修理完成后应再进行测试。发电机组厂家地址：http://www.szfdjcz.cn
应注意的是：环氧玻璃胚布与定子主绝缘材料一样，本身属含胶的绝缘材料，平时要求低温存贮，且有效期很短，使用时要防止其已过期或失效。
磁极线圈的托板如果是与磁极线圈热压在一起的，在现场的加热处理中有时不便与线圈一起加压热压，因此，可待线圈压好后，回装时黏接。如黏接不便，可采用薄的浸渍适形毡材料放在压板和线圈整体之间，将压板与线圈一起机械冷压。如果高度偏高，可将压板绝缘表层撕去几层。
阻尼绕组的故障应如何修理?
答：阻尼绕组在正常运行中与转子磁场同步运行并没有感应电流，只有旋转中的机械作用力。因此，只要设计、制造可靠，一般是不容易出事故的。一般性的小扰动下，阻尼条所受的作用力也不是很大。在一些复杂或极端的情况下如机组非全相合闸、机组备用时开关误投、系统近端电气短路等情况下才可能造成电气上的损坏。
阻尼条是嵌埋在磁极铁芯极靴内的，出现故障或熔断，只能更换相应尺寸的铜条(或厂家图纸标明的材料)。由于阻尼条与阻尼端环是焊接在一起的，即使只换其中一根，也须将该磁极的阻尼端环的一端与其余阻尼条全部焊开。
处理阻尼环也应先将磁极吊出，将其平放在枕木上，为防止损伤线圈，处理阻尼条时，应先按磁极线圈分解的工艺将主绝缘、线圈与磁极铁芯脱开，然后再单独处理阻尼条部分。如果阻尼条本身并没有损坏，而只是阻尼环端部开焊，则将其重焊即可。常用焊条为H1AgCu80—5。
某水电厂一台进口39MVA的贯流式发电机(72极，每极4根阻尼条)，投入运行后不久，即出现阻尼条损坏的严重事故。大部分磁极沿旋转方向的最后一根阻尼条都出现断裂，有的阻尼条甚至因过热软化挤出槽口后，在气隙中挤压变形。经查，事故的原因是阻尼绕组设计不合理，阻尼条截面太小以及电磁振动等原因造成。
无独有偶，另一水电厂1号机30MW也是贯流式的进口发电机(76极，每极4根阻尼条，与上述不是同一国家产品)，运行不到一周，发现有75个磁极的沿旋转方向的最后一根阻尼条在与阻尼连接的端部都出现了断裂且向中部扩展，磁极阻尼环局部发蓝，有明显的过热现象。经分析表明，由于设计方面的原因，阻尼条槽谐波电流引起的磁通致使阻尼条在磁极内振动造成损伤，阻尼条的截面偏小也是原因之一。
这些极端的例子有助于我们加深对阻尼绕组的理解和认识。
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