两端凸轮随动臂盖的装配

 两端凸轮随动臂盖的装配：两端凸轮随动臂盖装配与一般无机械定时调节机构的装配方法基本相同，其不同点说明如下：

    1）将偏心衬套装进喷油器随动臂孔中。装入偏心衬套紧固螺钉以便将衬套固定在随动臂中，如图3-21所示。切不可将紧固螺钉伸出到偏小衬套的轴孔中。

    2）将气门随动臂和喷油器随动臂放入随动臂盖中相应的位置。

    3）装上前、后随动臂盖上的轴、将轴穿入随动臂盖和随动臂的控制，使轴的花键端从盖中伸出（必须使轴上铣平部分对准偏心衬套中的紧固螺钉）。

    4）装入轴，使花键端伸出随动臂盖23.24～23.75mm。可用图3-22所示的额定为工具调整上述尺寸。

    5）拧紧偏心衬套中紧固螺钉到61～75N·m，如图3-23所示。务必保证随动臂绕轴摆动灵活。

    中间凸轮随动臂盖额定装配：

    1）将滚轮定位销装入随动臂盖的两端。

    2）用专用工具将胀塞装入轴的两端，使其边缘与轴端部相平齐。

    3）将轴心衬套装入喷油器随动臂孔中。将紧固螺钉装入偏心成套，将衬套紧固在随动臂中（切不可将紧固螺钉拧得伸出到偏心衬套的轴孔中）。

    4）将气门随动臂和喷油器随动臂放入随动臂盖中相应地位置。

    5）将执行器齿轮放入随动臂盖中，使齿轮的齿紧靠随动臂盖。务必将齿轮具有一只宽齿的部分朝向随动臂盖底部，如图3-24所示。

    6）将轴装入随动臂盖，穿过随动臂盖、随动臂和齿轮的孔，如图3-25所示。轴的端部花键的宽齿应对准齿轮花键孔的宽槽。务必将轴的铣平部分对准偏心衬套中的紧固螺钉。

    7）轴转让后，使执行器齿轮对面一端的轴端位于随动臂端面以内25.30～25.40mm处。并用专用工具调整到准确尺寸，如图3-26所示。

    8）拧紧衬套的紧固螺钉到41～75N·m。务必使随动臂绕轴摆动灵活。

    9）如果将执行器气缸衬套和轴导向座换新的，可将衬套放在压力机上压入，如图3-37所示。

    10）将新的O形圈装入到轴导向座中。将轴导向座的O形圈端向上压入执行气体内，如图3-28所示。

    11）将新的矩形密封圈装到执行器柱塞上，然后将柱塞装入执行器体中，如图3-29所示。

    12）将执行器弹簧装入执行器内。然后，将弹簧座开槽端朝上放置再置入执行器内，如图3-30所示。

    13）用弹簧做调整工具将弹簧座装到执行器上。拧上弹簧座，知道弹簧座顶面比体顶面高25.4mm。注意不要弄掉拆卸执行器体时在弹簧座上所作的记号。

    14）将矩形密封圈装到轴导向座的止口中，如图3-31所示，务必使密封圈的密封唇朝向柱塞。

    15）将新的O形圈装入柱塞内孔槽中，并涂机油润滑。

    16）装在执行器轴。先将轴的螺纹端穿过密封圈和轴导向座，伸入柱塞孔，如图3-32所示。务必使轴一直插到底。

    17)将定位套和弹簧座螺钉穿过弹簧装入执行器，如图3-33所示。螺钉装入执行器轴，但不要拧紧到规定的力矩。

    18）将新的密封圈装进电磁阀孔，如图3-34所示，并用清洁机油润滑。

    19）将柱塞和弹簧装入电磁阀杆的螺塞孔中，然后将此部件装入电磁阀孔中，如图3-35所示。用专用工具将杆拧到14～20N·m，如图3-36所示。

    20）将线圈端盖。线圈壳体及铭牌装到电磁阀杆上，如图3-37所示，用锁母将线圈紧固在杆上。务必使接线朝向执行器顶面。紧固螺母到3.4～5.1N·m。

    21）将接头和新的O形圈装到电磁阀杆上，拧紧接头到2.2～3.0N·m。

    22）执行器装到凸轮随动臂盖上。装配时必须使执行器轴和齿轮啮合。用四只螺钉将执行器紧固到凸轮随动臂盖上，如图3-38所示，拧紧螺钉到20～26N·m。

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