湖镇发电机组出租的零件维修技术:焊修,把焊接技术用于维修工作时称为焊修。焊修使基体与焊条焊粉在热能的作用下一起熔化并得到良好的晶内结合,结合强度高。但是,热能的影响会使基体的组织和形状发生变化,这是焊修的关键问题。根据提供热能的不同方式,焊修可分为电弧焊、气焊和等离子焊等。按照焊修的工艺和方法不同,又分为焊补、堆焊、喷焊和钎焊等。
焊补:普通铸铁铸铁由于具有突出的优点,所以至今仍是制造形状复杂、尺寸庞大、易于加工、防振减磨的基础零件的主要材料。在机械设备中,铸铁件的种类和重量约占一半以上。铸铁件的故障或失效,对在制品来说,多为铸件的气孔、砂眼、裂纹、疏松、浇不足等铸造缺陷。对已加工好的零件来说,多为使用过程中发生的裂纹、磨损等现象。铸件的生产工艺过程较长,工艺费用在铸件价值中占有很大的比重,尤其是尺寸庞大、形状复杂、加工量大的铸铁零件,凝结着机械设备大部分原材料和加工制造成本,许多大铸件,如机床床身、机器底座、大型箱体等,一般单位缺乏自行铸造毛坯和加工的能力。因此,在维修过程中要想方设法修旧利废,补偿它们的自然磨损铸铁件的焊补,不仅适用于失效零件的修复,而且也作为铸件在制品局部缺陷的修复,可大大降低生产成本。进一步研究铸铁件的修复,具有十分重要的意义。
由于铸铁在焊补时加热和冷却的温度变化很大,可焊性差,会产生许多困难。焊补时熔化区小,冷却速度快,石墨化的影响会使焊缝易产生既脆又硬的白口铁;出现气孔和夹渣;使焊缝金属母材不熔合,焊后加工困难;接头易产生裂纹;局部过热使母材性能变坏,晶粒粗大,组织疏松,加剧应力不均衡状态,又促使裂纹产生,甚至脆断。铸铁含碳量高,年久的铸件组织老化、性能衰减、强度下降。尤其是长期在高温或腐蚀介质中工作的铸铁,基体松散,内部组织氧化腐蚀,吸收油脂,可焊性进一步降低,甚至焊不上。铸铁组织和零件结构形状对焊接要求的多样性,使铸铁焊补工艺复杂化。重大零件需进行全方位施焊,但铸铁焊接性能差、熔点低,铁水流动性大,给焊补带来困难。
铸件损坏,应力释放,粗大品粒容易错位,不易恢复原来的形状和尺寸精度。为此,对铸铁组织进行焊补时,要采取一些必要的技术措施才能保证质量。要选择性能好的铸铁焊条;做好焊前的准备工作,如清洗、预热等;控制冷却速度;焊后要缓冷等。铸铁件的焊补,主要用于裂纹、破断、磨损、因铸造时产生气孔、熔渣杂质等缺陷的修复。焊补的铸铁主要是灰铸铁,而白口铁则很少应用。铸铁件的焊补分为热焊和冷焊两种,需根据外形、强度、加工性、工作环境、现场条件等特点进行选择。
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